構(gòu)件尺寸偏差問題及控制措施
鋼筋尺寸、定位
構(gòu)件預(yù)留外露鋼筋尺寸長短不一、定位偏差。
原因分析：墻板預(yù)留外露鋼筋長短不一、定位尺寸偏差是大批量構(gòu)件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專人進(jìn)行鋼筋復(fù)檢調(diào)整。
解決措施：模具設(shè)計時，做好鋼筋定位工裝設(shè)計，綁筋時規(guī)范預(yù)留外露鋼筋長度，用膠塞固定鋼筋位置，當(dāng)混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復(fù)檢調(diào)整，也可采用預(yù)留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產(chǎn)完全可以避免。
影響：鋼筋是整個構(gòu)件的骨架，尤其外露鋼筋起到構(gòu)件間的連接作用，是影響構(gòu)件現(xiàn)場安裝，和連接強(qiáng)度的重點(diǎn)部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點(diǎn)疏忽，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。
墻板尺寸超差
墻板在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)尺寸超差。
原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導(dǎo)致上下邊沿尺寸不一，特別是在構(gòu)件澆筑振搗過程中使模具側(cè)模磁盒偏移，造成墻板尺寸出現(xiàn)誤差質(zhì)量通病。
解決措施：生產(chǎn)過程中從拆模、清模、組（合）模、檢尺、模具維護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，可有效控制此問題發(fā)生。墻板拆模時消除用“大錘砸”暴力強(qiáng)拆避免模具變形；模具清理要使用刮板、鋼絲刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必須按照標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量對角線，及時調(diào)整尺寸；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位，澆筑振搗后再次檢查尺寸，同時要定期校正模具，確保構(gòu)件合格。
影響：尺寸偏差大的構(gòu)件會導(dǎo)致現(xiàn)場拼裝后標(biāo)高不一致，無法滿足拼裝要求，影響現(xiàn)場工期，同時維修費(fèi)用都是相當(dāng)大的。
2預(yù)埋件質(zhì)量缺陷問題及控制措施
預(yù)埋線盒內(nèi)陷質(zhì)量問題
構(gòu)件脫模后，成品檢查驗收中多數(shù)出現(xiàn)問題為預(yù)埋線盒上浮、內(nèi)陷問題。
原因分析：墻板線盒質(zhì)量通病問題主要體現(xiàn)在內(nèi)陷和上浮。最突出問題為墻板抹灰面線盒內(nèi)陷（上�。渲饕驗楣ぱb偏移造成，特別是工裝使用一定次數(shù)后出現(xiàn)變形，導(dǎo)致線盒內(nèi)陷（上�。┵|(zhì)量通病。模板（底板）面埋件內(nèi)陷由于在澆筑混凝土?xí)r線盒固定不牢導(dǎo)致上浮。
解決措施：解決抹灰面線盒內(nèi)陷（上浮）質(zhì)量問題除了保證工裝應(yīng)固定牢固，保持平面尺寸外，須定期校正工裝變形，及時調(diào)整，更為關(guān)鍵的是要在抹面時進(jìn)行人工檢查和調(diào)整。而模板面線盒內(nèi)陷（上�。┵|(zhì)量問題最好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時避免直接振搗該部位造成上浮、扭偏。
影響：線盒內(nèi)陷感觀質(zhì)量，影響后續(xù)裝修質(zhì)量。生產(chǎn)過程控制不住需重新預(yù)埋，無論是大修小修都會浪費(fèi)人工，增加不必要修補(bǔ)費(fèi)用。
疊合板預(yù)留孔洞偏位質(zhì)量問題
疊合板孔洞、線盒極易出現(xiàn)跑位質(zhì)量缺陷問題。
原因分析：疊合板在振搗過程中，線盒和孔洞位置易發(fā)生偏移。
解決措施：解決此類問題有兩種方法，一種是在疊合板模具設(shè)計時，考慮固定預(yù)埋線盒和孔洞工裝的制作，使用工裝固定避免發(fā)生此類問題，但這種方法需要澆筑后再次調(diào)整線盒與孔洞的位置；另一種方法是在底模上開孔固定線盒和孔洞埋件，是一種最有效、適用的方法，可有效避免偏移問題。
影響：偏移超差、嚴(yán)重變形的線盒和孔洞，需重新開洞和修補(bǔ)，修補(bǔ)費(fèi)用較大。
3套筒、線管問題及質(zhì)量控制措施
預(yù)留線管堵塞質(zhì)量問題
墻板預(yù)埋線管、線盒有漏漿堵塞質(zhì)量通病。
原因分析：線盒和線管鎖母連接不到位致使線管脫落；線盒封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致線盒進(jìn)漿、線管堵塞。
解決措施：線盒和線管的鎖母連接一定要緊固，澆筑前須檢查確認(rèn)后，預(yù)埋的線盒可用透明膠帶密封。
影響：造成線盒或線管堵塞，需做開槽換管處理，對材料和人工都是極大的浪費(fèi)。
注漿孔堵塞問題
構(gòu)件在生產(chǎn)過程中注漿管容易發(fā)生脫落或者固定不牢造成堵塞質(zhì)量問題。
原因分析：振搗過程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞。
解決措施：采用孔徑相匹配注漿管（必要時使用熱水浸泡注漿管再漲孔）、套筒和固定座，同時用鐵絲加固纏繞。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法，磁性固定座的磁力需要保障周轉(zhuǎn)次數(shù)。同時在振搗過程中應(yīng)避免振搗棒直接振搗套筒區(qū)，可采用平板振搗器操作。
影響：由于套筒區(qū)域是構(gòu)件核心區(qū)，注漿孔堵塞可造成現(xiàn)場無法注漿或注漿不飽滿，影響結(jié)構(gòu)安全，所以發(fā)生此問題，必須采取專項維修方案重新維修更換。
4.構(gòu)件裂縫質(zhì)量問題及控制措施
墻板在起模后出現(xiàn)裂紋質(zhì)量問題。
原因分析：構(gòu)件表面非結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生的原因很多，混凝土表面干縮、抹面灑水、靜停時間短、蒸養(yǎng)溫度過高等都會造成構(gòu)件裂縫問題。
解決措施：提升混凝土的穩(wěn)定性、加強(qiáng)抹面工藝、保持混凝土表面水分（勿因失水過快造成表面干裂，可覆蓋塑料布解決）。
影響：構(gòu)件表面的裂紋影響觀感質(zhì)量同時影響后期施工作業(yè)，表面修補(bǔ)費(fèi)用大。
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