PC建筑模具是一種組合型結(jié)構(gòu)模，依照構(gòu)件圖紙生產(chǎn)要求來進(jìn)行設(shè)計制作，使混凝土結(jié)構(gòu)件按照規(guī)定的位置，幾何尺寸成形，保持建筑模具正確位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的構(gòu)件側(cè)部壓力載荷。

    4.1開料單

    4.1.1生產(chǎn)部接圖后，首先對圖紙封面項目名稱、客戶名稱、項目編號、下單日期、出貨日期、加工重量等信息進(jìn)行核實、記錄，確定生產(chǎn)班組。

    4.1.2用《材料交接單》開下料圖,料單上必須注明工程名稱、所開項目、下單日期、要料時間、用此料的班組等。

    4.1.3料單上每件板標(biāo)示清楚尺寸、編號、規(guī)格、數(shù)量、再次加工方式等。按照施工的使用先后順序下開料圖。

    4.1.4根據(jù)料單靈活安排下料方式 ，面板、法蘭、肋板等尺寸要求高的板料應(yīng)選擇激光切割機(jī)下料。其他材料在保證下料質(zhì)量的前提下盡量選擇成本低的方式。

    4.2下板料

    4.2.1下料前,操作人員先要弄清楚此單大至數(shù)量及要料的先后順序,有了總體規(guī)劃以便增強(qiáng)下料的靈活性。

    4.2.2采用激光切割機(jī)下料的下料前要先檢查板材表面是否平整，有無銹斑、刮花痕跡等 再判斷是否使用。

    4.2.3剪板機(jī)下料的剪板時要嚴(yán)格按照《剪板機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行機(jī)械操作。下料前先要根據(jù)板的厚度調(diào)好刀的間隙再進(jìn)行下料,下料要做到以下:

    ● 先下大板
    ● 先下規(guī)則的板
    ● 先下先要的板
    ● 先下需要再加工的板
    ● 盡量成套的開板,以便后面的工序能順利進(jìn)行。
    ● 相同規(guī)格的小板,盡量定位。（例如在剪墊板或連接板時,先開成條再定位開成小件。定位開板時成批開板時要在開一定數(shù)量的板復(fù)核一下尺寸,以減少誤差。）
 
    4.2.4下好料后復(fù)核尺寸,一般誤差為邊尺寸正負(fù)1mm(多數(shù)情況尺寸誤差為負(fù)數(shù)為好),對角尺寸正負(fù)1.5mm。

    4.2.5對不合格板，找到后續(xù)工作負(fù)責(zé)人,看是否能在后面加工時補(bǔ)救,如能補(bǔ)就則單獨(dú)堆放或標(biāo)示清楚等在后面工作時做出相應(yīng)處理,如不能補(bǔ)救也不方便剪其他規(guī)格板時找到工程設(shè)計人員處理,對不能處理的不合格板堅決不能再加工。

    4.2.6在剪板時要控制好板的數(shù)量,不能連續(xù)剪完相同規(guī)格板，換規(guī)格時要記錄好己剪部分的數(shù)量,以確保準(zhǔn)確性。

    4.2.7按照要料的先后、用料班組及編號堆放整齊。堆放時要把板墊起80mm以上,板的窄邊方向空出以便在吊走時鋼絲繩能穿過。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、安全可靠。如有需要再次機(jī)械加工(如折、卷、沖、鉆、發(fā)外加工等等)的料,要按組、編號及加工類型堆放開,以便再次加工。
 
    4.3下型材

    4.3.1如果型材兩端頭要和其它物件相接,為保證尺寸所開型材必須在圖紙實際尺寸減2mm。

    4.3.2型材兩端頭裸露在模板外面的必須用切割機(jī)或劇床下料,以保證端頭平整、美觀。

    4.3.3如某配件要靠所開型材端頭角度定位該配件的角度的,在條件可以的情況下用切割機(jī)或鋸床定位下該型材。盡量避免火焰切割。

    4.3.4下料要計算好材料長度,以每條型材料損最少為原則。

    4.3.5開好料后相同規(guī)格堆放在一起,堆放時要把物件墊起80mm以上以便在吊走時鋼絲繩能穿過,小的物件則用鐵箱或其他安全的容器堆放。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、安全可靠,以便吊動及再加工。如再加工(卷弧、沖孔等物件要按規(guī)定單獨(dú)堆放。