在預(yù)制裝配式施工技術(shù)盛行的今天，防腐工程方面沒有做到位，則可能降低裝配式建筑的質(zhì)量，影響業(yè)主居住體驗(yàn)。今天就來盤點(diǎn)一下影響裝配式建筑的防腐效果的各類問題。
預(yù)制混凝土構(gòu)件由工廠預(yù)制，主要包含混凝土和鋼筋兩方面防腐工作。由于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)后要經(jīng)過運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，因此一旦防腐工作不到位，則可能導(dǎo)致部分構(gòu)件不滿足施工要求。
混凝土中存在著許多氣孔和毛細(xì)管，有利于化學(xué)介質(zhì)的滲透，為了提高其耐久性，可以從改善自身的密實(shí)性和隔離介質(zhì)兩方面入手。
一方面要選擇優(yōu)質(zhì)材料，確定適當(dāng)配比，提高施工水平，適當(dāng)增加混凝土厚度，并摻入減水劑，引氣劑，防水劑等外加劑以改善混凝土的抗?jié)B性。
另一方面將混凝土同周圍的腐蝕介質(zhì)隔離開來，在混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂履涂料是一種經(jīng)濟(jì)、易行的方法。其目的主要是增加混凝土抗二氧化碳滲 透能力，增加混凝土耐氯化物滲透能力及提高混凝土表面的憎水性。表面封閉涂料的選擇余地較大，大多數(shù)涂料都能滿足要求。
鋼筋在防腐處理時(shí)，一方面要注意表面處理。鋼材表面污物會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使得漆膜在的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，從而導(dǎo)致涂層失效到破壞。另一方面，要正確選用并涂刷鋼筋結(jié)構(gòu)表面刷防腐涂料。防腐涂料也是防腐施工當(dāng)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，將其涂覆在鋼結(jié)構(gòu)的表面，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)，防腐涂料一般是由底漆和面漆組成，底漆的功能是使漆膜與基層、面漆結(jié)合牢固，面漆的主要功能是保護(hù)下層底漆。
鋼結(jié)構(gòu)是裝配式房屋的主體框架材料，且鋼結(jié)構(gòu)腐蝕對(duì)工程壽命的影響較大，若防腐工程不到位，很可能縮短使用期限。
預(yù)制混凝土構(gòu)件由工廠預(yù)制，主要包含混凝土和鋼筋兩方面防腐工作。由于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)后要經(jīng)過運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，因此一旦防腐工作不到位，則可能導(dǎo)致部分構(gòu)件不滿足施工要求。
鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因較多，主要包括水引起涂膜的起泡脫落和漆膜中溶劑引起的起泡脫落。
1、降低水剝離
（1）增加金屬表面的粗糙度，增加附著力。
（2）在涂膜前對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。
（3）對(duì)鋼材表面用硅烷進(jìn)行處理。
2、降低溶劑起泡
（1）有機(jī)漆的漆膜起泡將失去保護(hù)作用，認(rèn)真選擇涂料配方可顯著減少氣泡生成，延長涂膜時(shí)間。
（2）選擇涂料的溶劑揮發(fā)必須保持平衡，在烘烤漆膜時(shí)，溶劑揮發(fā)的不平衡；溶劑的親水和疏水也會(huì)影響漆膜的耐起泡能力，親水溶劑有利于加快氣泡的形成；活性溶劑在水中的溶解度和漆膜的耐起泡能力之間有相反的關(guān)系，親水性溶劑易引起起泡。
3、加強(qiáng)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量控制
除上述的防腐蝕方法外，鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕還應(yīng)利用鋼材本身的抗腐蝕，即采用具有抗腐蝕能力的鋼材；比如采用熱鍍鋅、熱鍍鋁復(fù)合涂層進(jìn)行鋼材表面處理，使鋼材的防腐蝕年限達(dá)30年或更長；對(duì)地下及水中鋼結(jié)構(gòu)采用陰極保護(hù)。
4、管道施工
管道腐蝕是最直接影響居住體驗(yàn)的腐蝕問題，做好管道防腐并不難，只要認(rèn)真做好每一步防腐工序，仔細(xì)確保管道表面清理到位，涂料涂刷均勻無死角，并按照下面的詳細(xì)步驟進(jìn)行，就可以確保管道防腐滿足要求。
5、施工工序
外壁及焊縫頂處理→外壁除銹→涂底漆→涂第一道面漆→纏第一層玻璃布→涂第二道面漆→纏第二層玻璃布→涂第三道面漆→涂第四道面漆→檢驗(yàn)。
6、施工要點(diǎn)
（1）鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨干凈，確保外壁無棱角，無毛刺，表面光滑。
（2）外壁清理完畢后，要對(duì)表面進(jìn)行人工除銹，主要利用電動(dòng)鋼絲刷對(duì)鋼管外表面進(jìn)行處理，確保將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級(jí)要達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的Sl3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8h內(nèi)涂刷上底漆。若遇惡劣環(huán)境（如濕度過高，空含鹽霧）時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間。
（3）底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2mm，管兩端各留裸管150mm不涂刷，使于鋼管組對(duì)及焊接。
（4）第一道面漆要在底漆表千后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)�，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的問隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。
（5）在第一道面漆涂刷完畢后即可進(jìn)行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700mm，經(jīng)緯密度為12×12根/cm²。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40mm，搭接接頭長度為100~150mm，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，開端預(yù)留50mm的階梯接茬。后續(xù)操作應(yīng)參照第一道面漆的操作過程。
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