今天江蘇齊豐重工有限公司就和大家來聊聊PVC建筑模板主要工藝控制點，下面就一起來看看具體的吧。

       1 PVC配混質(zhì)量的重要性

       PVC塑料加工成型生產(chǎn)過程中，在配方確定以后，配混質(zhì)量對塑料制品性能的影響就顯得非常重要。PVC混合是很重要的一步工序，好的混配料能夠彌補性能較差的擠出設(shè)備帶來的不良影響，而即使是zui好的擠出設(shè)備也不能彌補不良混配料帶來的影響。PVC混料分為高速熱混合和低速冷混合兩部分，混料的主要目的是使物料預塑化，使各種助劑能充分被PVC粉料均勻吸收，同時排出低分子揮發(fā)分。高速熱混合不是簡單的物理混合，而是捏合的過程，捏合是混合的一種特殊形式，是依靠剪切作用的混合操作，使組成成分聚集尺寸減小和均化的操作。

       配混工序需要著重注意：高速熱混合放料溫度必須及時準確，不能超過工藝指標溫度要求，高混溫度一般控制在120—125oC，高攪時間一般控制在7～10min，若高混時10min仍達不到110℃，則表明高攪鍋槳葉磨損嚴重，需要更換，因為物料不能長時間受熱；低速冷混合的冷混時間zui好控制在5～10rain，放料溫度一般控制在45℃以下。冷混放料溫度過高時物料會產(chǎn)生發(fā)燒結(jié)塊，影響配混料質(zhì)量。還有，如果高攪鍋是連續(xù)混料，即使是設(shè)計科學的高攪槳葉也至少半年就應(yīng)該更換，以避免磨損的槳葉改變混料的流動行為，影響配混料質(zhì)量�；旌玫腜VC混配料熟化24h后使用zui佳。

       2 加工工藝控制點

       (1)擠出成型工藝包含工藝溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等參數(shù)的控制。每個擠出機的溫度設(shè)置都是不同的，應(yīng)以擠出物料的實際情況而定，而不是機械地照搬。擠出溫度制定得合理與否，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。如機筒溫度過低，物料會塑化不良，產(chǎn)品無法成型，機頭壓力過大，設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)；擠出溫度過高會引起物料的發(fā)泡分解，強度低，甚至根本無法成型，口模處嚴重粘料，造成模具糊料，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。因此，制定出合理的工藝溫度，是保證擠出正常生產(chǎn)的前提。

       (2)設(shè)備機筒溫度的設(shè)定。

       生產(chǎn)配方確定后，在一定的擠出速度下，決定了物料的塑化和熔體溫度。熔體溫度對氣泡結(jié)構(gòu)、制品密度、制品質(zhì)量影響較大。熔體溫度低時，熔體黏度高、難塑化、發(fā)泡不完全；熔體溫度過高時，熔體黏度低，發(fā)泡提前，容易產(chǎn)生并泡大泡，制品密度小，性能下降。zui佳的機筒溫度是觀察口物料呈豆渣狀時，如果觀察口物料含粉料則機筒溫度設(shè)定偏低，應(yīng)該提高溫度；如果物料呈帶狀則機筒溫度設(shè)定過高，應(yīng)該降低溫度。機筒實際溫度控制和設(shè)定溫度的偏差應(yīng)該控制在±2℃，一般機筒4區(qū)溫度比較難以控制，僅靠風機降溫不能滿足要求，需要定制4區(qū)帶強制水冷卻功能的特殊鋼筒螺桿，機筒4區(qū)溫度過高會產(chǎn)生糊料，影響正常生產(chǎn)。

       (3)機頭溫度設(shè)定。

       機頭溫度直接影響發(fā)泡程度和質(zhì)量，一般略高于AC發(fā)泡點溫度。兩側(cè)側(cè)板溫度相對較高，以補充熱量損失，便于物料流動。

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