在冷作模具中，其使用了各種金屬材料以及非金屬材料，其主要有：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、合成樹脂等。
冷作模具作為工作零件，其要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、熱處理不變形以及淬火時(shí)不容易開裂等性能。
合理的選取模具材料以及正確的實(shí)施熱處理工藝是保障模具壽命的關(guān)鍵所在。對與不同用途的模具，應(yīng)該先根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)率等種種因素來綜合考慮，并要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后合理選擇相應(yīng)的鋼種以及熱處理工藝。具體如下 ：
1、生產(chǎn)批量
當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)該選取冶金質(zhì)量較高、耐磨性較好的模具鋼。對于模具的其他工藝結(jié)構(gòu)部分以及輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要根據(jù)相應(yīng)的要求來提高其質(zhì)量。在批量不大時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)放寬對材料性能的要求，來降低材料的成本。
2、模具零件的使用條件
在拉深不銹鋼零件時(shí)，可以采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求具有耐磨性和較好的韌性，所有通常采用低碳鋼表面滲碳淬火。
碳素工具鋼的淬透性較差，在沖模零件截面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的沖床上工作時(shí)，耐沖擊性成為其優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形較小。
可以采用冷處理、深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法來提高模具零件的硬度和表面質(zhì)量。
對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)該選取具有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具材料，同時(shí)應(yīng)該具有一定的熱硬性、熱疲勞強(qiáng)度等。
3、材料性能和模具的生產(chǎn)使用情況
應(yīng)該考慮材料的冷熱加工性能和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。對特殊要求的模具，應(yīng)該采用具有專門性能的模具鋼。
如何選用模具材料要根據(jù)其模具零件的使用條件所決定，盡量做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jià)格實(shí)惠的材料以便降低成本。
相信通過上文的介紹，大家對如何選用冷作模具的材料也有了進(jìn)一步的了解。希望上文給您帶來幫助。
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