在冷作模具中，其使用了各種金屬材料以及非金屬材料，其主要有：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、合成樹脂等。

       冷作模具作為工作零件，其要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、熱處理不變形以及淬火時不容易開裂等性能。

       合理的選取模具材料以及正確的實施熱處理工藝是保障模具壽命的關(guān)鍵所在。對與不同用途的模具，應(yīng)該先根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)率等種種因素來綜合考慮，并要求的各項性能有所側(cè)重，然后合理選擇相應(yīng)的鋼種以及熱處理工藝。具體如下 ：

       1、生產(chǎn)批量

       當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時，工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)該選取冶金質(zhì)量較高、耐磨性較好的模具鋼。對于模具的其他工藝結(jié)構(gòu)部分以及輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要根據(jù)相應(yīng)的要求來提高其質(zhì)量。在批量不大時，應(yīng)該適當(dāng)放寬對材料性能的要求，來降低材料的成本。

       2、模具零件的使用條件

       在拉深不銹鋼零件時，可以采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求具有耐磨性和較好的韌性，所有通常采用低碳鋼表面滲碳淬火。

       碳素工具鋼的淬透性較差，在沖模零件截面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的沖床上工作時，耐沖擊性成為其優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形較小。

       可以采用冷處理、深冷處理、真空處理和表面強化的方法來提高模具零件的硬度和表面質(zhì)量。

       對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)該選取具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具材料，同時應(yīng)該具有一定的熱硬性、熱疲勞強度等。

       3、材料性能和模具的生產(chǎn)使用情況

       應(yīng)該考慮材料的冷熱加工性能和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。對特殊要求的模具，應(yīng)該采用具有專門性能的模具鋼。

       如何選用模具材料要根據(jù)其模具零件的使用條件所決定，盡量做到在滿足主要條件的前提下，選用價格實惠的材料以便降低成本。

       相信通過上文的介紹，大家對如何選用冷作模具的材料也有了進(jìn)一步的了解。希望上文給您帶來幫助。