PC建筑模具是一種組合型結(jié)構(gòu)模，依照構(gòu)件圖紙生產(chǎn)要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，使混凝土結(jié)構(gòu)件按照規(guī)定的位置，幾何尺寸成形，保持建筑模具正確位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的構(gòu)件側(cè)部壓力載荷。

1、開(kāi)料單

1.1生產(chǎn)部接圖后，首先對(duì)圖紙封面項(xiàng)目名稱、客戶名稱、項(xiàng)目編號(hào)、下單日期、出貨日期、加工重量等信息進(jìn)行核實(shí)、記錄，確定生產(chǎn)班組。

1.2用《材料交接單》開(kāi)下料圖,料單上必須注明工程名稱、所開(kāi)項(xiàng)目、下單日期、要料時(shí)間、用此料的班組等。

1.3料單上每件板標(biāo)示清楚尺寸、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、再次加工方式等。按照施工的使用先后順序下開(kāi)料圖。

1.4根據(jù)料單靈活安排下料方式 ，面板、法蘭、肋板等尺寸要求高的板料應(yīng)選擇激光切割機(jī)下料。其他材料在保證下料質(zhì)量的前提下盡量選擇成本低的方式。

2、下板料

2.1下料前,操作人員先要弄清楚此單大至數(shù)量及要料的先后順序,有了總體規(guī)劃以便增強(qiáng)下料的靈活性。

2.2采用激光切割機(jī)下料的下料前要先檢查板材表面是否平整，有無(wú)銹斑、刮花痕跡等 再判斷是否使用。

2.3剪板機(jī)下料的剪板時(shí)要嚴(yán)格按照《剪板機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行機(jī)械操作。下料前先要根據(jù)板的厚度調(diào)好刀的間隙再進(jìn)行下料,下料要做到以下:

● 先下大板

● 先下規(guī)則的板

● 先下先要的板

● 先下需要再加工的板

● 盡量成套的開(kāi)板,以便后面的工序能順利進(jìn)行。

● 相同規(guī)格的小板,盡量定位。（例如在剪墊板或連接板時(shí),先開(kāi)成條再定位開(kāi)成小件。定位開(kāi)板時(shí)成批開(kāi)板時(shí)要在開(kāi)一定數(shù)量的板復(fù)核一下尺寸,以減少誤差。）

2.4下好料后復(fù)核尺寸,一般誤差為邊尺寸正負(fù)1mm(多數(shù)情況尺寸誤差為負(fù)數(shù)為好),對(duì)角尺寸正負(fù)1.5mm。

2.5對(duì)不合格板，找到后續(xù)工作負(fù)責(zé)人,看是否能在后面加工時(shí)補(bǔ)救,如能補(bǔ)就則單獨(dú)堆放或標(biāo)示清楚等在后面工作時(shí)做出相應(yīng)處理,如不能補(bǔ)救也不方便剪其他規(guī)格板時(shí)找到工程設(shè)計(jì)人員處理,對(duì)不能處理的不合格板堅(jiān)決不能再加工。

2.6在剪板時(shí)要控制好板的數(shù)量,不能連續(xù)剪完相同規(guī)格板，換規(guī)格時(shí)要記錄好己剪部分的數(shù)量,以確保準(zhǔn)確性。

2.7按照要料的先后、用料班組及編號(hào)堆放整齊。堆放時(shí)要把板墊起80mm以上,板的窄邊方向空出以便在吊走時(shí)鋼絲繩能穿過(guò)。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、安全可靠。如有需要再次機(jī)械加工(如折、卷、沖、鉆、發(fā)外加工等等)的料,要按組、編號(hào)及加工類型堆放開(kāi),以便再次加工。

3下型材

3.1如果型材兩端頭要和其它物件相接,為保證尺寸所開(kāi)型材必須在圖紙實(shí)際尺寸減2mm。

3.2型材兩端頭裸露在模板外面的必須用切割機(jī)或劇床下料,以保證端頭平整、美觀。

3.3如某配件要靠所開(kāi)型材端頭角度定位該配件的角度的,在條件可以的情況下用切割機(jī)或鋸床定位下該型材。盡量避免火焰切割。

3.4下料要計(jì)算好材料長(zhǎng)度,以每條型材料損最少為原則。

3.5開(kāi)好料后相同規(guī)格堆放在一起,堆放時(shí)要把物件墊起80mm以上以便在吊走時(shí)鋼絲繩能穿過(guò),小的物件則用鐵箱或其他安全的容器堆放。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、安全可靠,以便吊動(dòng)及再加工。如再加工(卷弧、沖孔等物件要按規(guī)定單獨(dú)堆放。