鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

適用場合：主要應用于機械，鍛造，加工等的下料。

功能和特點：液壓控制鋸切速度，無極可調(diào)。油缸控制，進給平穩(wěn)。根據(jù)客戶需要可增加成束裝置。根據(jù)需要有半自動和數(shù)控全自動可供選擇�？晒┺D(zhuǎn)角度斜切鋸床。

注意事項：

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷；必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應做好設備巡回檢查。

3.冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘，使鋸床各部得到預熱。

4.檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油，對導軌面和各潤滑點每班加油一次。

5.冷卻液液面是否高于液標三分之二。

6.手動張緊的鋸條，張緊扭力為20-25N*m，聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

7.點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

8.按工件大小調(diào)整左、右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可調(diào)。

9.鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條鋸齒應根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進行選擇，選擇原則如下：①鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒；②小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒；③變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使切削平穩(wěn)。

10.更換鋸條時，應斷開電源，防止發(fā)生意外。新鋸條使用時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”。

11.當鋸切較長坯料，坯料在鋸床料架上無法保持平衡時，鋸床前部應放置活動支架，避免切斷的工 件跌落，以保證坯料鋸切時的安全。

12.當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時，不得蠻干硬撞，以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。

13.鋸切坯料時，鋸架的進給壓力，進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整，調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢，防止損壞設備。

14.如果鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒輪，影響鋸削效果和鋸條壽命。

15.鋸切后的坯料，應放置在離鋸床有一定距離的地方，以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。

16.下班前應將鋸架落下，將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置，斷開電源，將設備擦拭干凈。

17.鋸床運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)有異常響動，應立即停車排除故障；如果操作者本人無法解決時，應請有關(guān)人員協(xié)助。